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立柱磨床改造

一、功能介绍本
控制系统控制磨头进给机架,可实现以下功能:
1. 点动快速上升、快速下降;
2. 手脉对刀;
3. 自动进给;通过模拟量旋钮设置单次磨头进给机架下架距离,控制系统自动按照预先设定的速度和步阶驱动磨头进给机架下降到设定位置,然后停机,等待下一步操作指令。在系统自动运行过程中,机架并不是一次下降到设定距离,而是分多次下降到设置距离,每次下降到“单次进给距离”后,等待一段时间(等待时间长短依据“间歇时间”),再下降“单次进给距离”,直到累计下降距离等于设置距离后停机。

二、操作台

  1. 自动运行指示灯:系统处于自动进给过程中,指示灯点亮;
  2. 自动完成:系统完成一次自动运行,指示灯点亮;
  3. 故障报警:系统故障,指示灯点亮;
  4. 急停:需紧急停机时,按下此按钮,此时面板按钮均无效;
  5. 工作方式:分为“自动”、“快速”、“手脉”;
    当旋钮从其它位置置于“自动”位置后,系统执行一次自动运行操作,并等待下一步操作指令,如需在执行一次自动运行,需要将“工作方式”旋钮置于“快速”或“手脉”位置,然后回到“自动”位置,系统再次执行一次自动运行操作。
三、系统操作流程

                                                                                                                   自动进给流程


手脉操作流程

 
点动快速流程


 

四、触摸屏功能及设置
                                                                                                                自动进给行程设置界面
 
1、“本次进给行程”:系统执行自动进给指令,此设定值有效,且机架自动下降距离等于此设定值。调节模拟量“进给行程”旋钮,数值按照旋钮旋转角度增加或减小,最小值为0,最大值为“进给行程参数设置”界面“自动最大进给行程”。
2、“已自动运行行程”:系统执行自动进给指令过程中,实时显示机架当前下降距离,便于操作人员观察。
3、“当前设定自动进给量”:根据“进给量选择”旋钮及“间歇时间参数设置”界面中用户已设定“进给距离”,调用显示本次自动运行中每次进给量参数,便于用户确认本次自动运行参数是否正确。
4、“当前设定间歇时间”:根据“间歇时间选择”旋钮及“进给行程参数设置”界面中用户已设定“间歇时间”,调用显示本次自动运行中每次间歇时间参数,便于用户确认本次自动运行参数是否正确。
5、“自动运行”:“工作方式” 旋钮置于自动位置,指示灯变为绿色,否则为红色。
6、“自动完成”:“工作方式” 旋钮置于自动位置,且机架已下降到设定距离,指示灯变为绿色,否则为红色。
7、“快速”:“工作方式” 旋钮置于快速位置,指示灯变为绿色,否则为红色。
8、“手脉”:“工作方式” 旋钮置于手脉位置,指示灯变为绿色,否则为红色。
9、“进给行程参数设置”:点击此按钮,界面跳转到“进给行程参数设置”界面。
10、“间歇时间参数设置”:点击此按钮,界面跳转到“间歇时间参数设置”界面。
进给行程参数设置界面
1、“单次进给行程设置”:该界面用于系统自动运行过程中,每次下降的距离设定。
2、“进给距离1”-“进给距离8”:用户可以设置8中不同得距离,通过操作面板“进给量选择”旋钮,选择此界面对应的每次下降的距离。
3、“自动最大进给行程”:此参数配合模拟量调节旋钮使用,该设定值对应模拟量调节旋钮最大位置值,也就是自动运行机架可以下降的最大距离。
4、“失磁反升距离”:工作台失磁后,机架停止下降并上升的距离。
5、“返回”:点击此按钮,界面返回“自动进给行程设置”界面。
间歇时间参数设置见面
1、“进给间歇时间设置”:该界面用于系统自动运行过程中,每次等待时间设定。
2、“间歇1”-“间歇时间8”:用户可以设置8中不同等待时间,通过操作面板“间歇时间选择”旋钮,选择此界面对应的每次等待时间。
3、“返回”:点击此按钮,界面返回“自动进给行程设置”界面。