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机床设备数据联网采集
       近年来,随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及智能制造的需要,数控机床联网技术得到越来越广泛的应用。DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能扩展。DNC和(设备数据采集分析)MDC,由单一的数控机床程序数据加工数据扩展到机床周边设备,机器人、专用机床、普通机床、上下料装置及工业照相机等相关智能制造设备构成机床设备运行网络。对各设备交接分析工序状态的实时数据采集分析及对上级MES ERP软件提供切片数据。完善数据构架,细化管理死角。

 

北科智能为数控机床采集及配套设备数据联网打造定制化解决方案,从客户需求出发,生产重点抓取、提取工艺细节切片,帮助企业实现生产制造自动化、智能化、可视化、精细化、简约化。

 

机床联网架构

 

加工设备生产线布局

机床联网设备明细

一、MES接口基础定义

1、涉及到生产线的基础数据包括以下内容:

——生产线基本定义、描述

——生产线/工位(自动线可视为工序)关系定义

——工位(工序)/加工设备(装备)关系定义

——生产线、工位、设备与工艺号对应关系

——工艺号定义

2、在线测量基准定义

     生产线控制系统所用基础数据应与主系统一致。

3、条码定义

      机加工工件DPM标识二维码(Data Matrix)分为9位和22位两种标准码。9位码为公司内部通联码,22位为集团交接码。机加工生产线应按指定的格式标记下线成品,在MES中有明确规定。特殊情况下,生产线自控系统可以使用临时性自定义中间码,但应在适当的工序还原成标准码。相关物料流动、加工状态、在线检测/测量等等数据应按标准码组织。

二、作业计划

       机加工线作业计划、机台作业计划均来源于MES,生产线自控系统必须调用这两个计划,作为加工作业的指示。机台实时作业完成量应按要求记录到机台作业计划中,下线工件应记录条码序列,提交到MES,待后续做完工处理。

三、线内工件流转轨迹

      无论是机器人还是桁架输送系统,都应以生产线作业计划指示号为导引,清晰记录工件在机台间流转的工件条码号、转入时间、转出时间、加工时间,以及相关状态等流转轨迹数据,实时提交到MES。没有机床状态监控的系统,以此计算机台产量、分析节拍等。

四、机床运行监控

       生产线自控系统将采集到的机床运行数据(如加工程序号、主轴转速、进给倍率、加工时间等等)以及机床报警、其它状态类信息,以约定的时间周期,向MES传送。自控系统应设立采集周期调整的机制。要注意工艺号的用法。

五、在线测量

MES对各生产线的在线测量点及其测量项目进行统一管理,生产线自控系统所使用的测量项目基础数据应从MES调取,屏蔽本地系统编辑功能。测量结果按指定格式实时上传MES,依据机外测量结果的刀具补偿系统的执行记录应上传。

六、重要数据表

——机台作业计划表

——下线待完工条码表

——工件流转轨迹表

——在线测量结果记录表

——刀具补偿执行记录表

——机床监控数据

七、生产电子看板