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北科伺服:浅析MES系统软件生产工序质量控制的基本原理
北科伺服MES系统对生产工序质量控制包括两层面的內容,一是生产工序中生产能力状况的质量;二是生产工序中生产活动实际效果的质量;从质量控制的视角看来,这二者是相互之间关系的,一方面要控制生产活动标准的质量,即人、原材料、机械设备、方式和自然环境的质量是不是符合规定;另一方面又要控制生产全过程中每道工序活动实际效果的质量,即每道工序工程施工进行的工程项目商品是不是超过相关质量规范。
北科伺服MES系统软件生产工序质量控制的基本原理是选用数理统计方式,根据对工序一部分(子样)检测的信息,开展统计分析、解析,来分辨整道工序的质量是不是平稳,一切正常;若不平稳,造成异常现象须立即采用防范措施和对策给予改进,逐步实现对工序质量的控制。
北科伺服MES系统软件在开展工序质量控制时,应侧重于下列四方面的工作中。
第一,MES系统软件应当积极控制工序活动标准的质量。工序活动标准包含的內容较多,关键就是指危害质量的五大要素:即工程施工作业者、原材料、工程施工工业设备、工程施工方式和工程施工自然环境等。要是将这种要素行之有效地控制起來,使他们处在被控制情况,保证工序投入品的质量,防止针对性要素基因变异产生,就能确保每道工序质量一切正常、平稳。
第二,北科伺服MES系统软件要设定工序质量控制点。控制点就是指为了确保工序质量而必须开展控制的重中之重、或重点部位、或薄弱点,便于在一定阶段内、一定标准下开展加强管理方法,使工序处在优良的控制情况。
第三,北科伺服MES系统软件要严格执行加工工艺技术规范。施工技术和安全操作规程,是开展生产实际操作的根据和政策法规,是保证生产工序质量的前提条件,所有人都务必严格遵守,不可违犯。
第四,MES系统软件要立即检测工序活动实际效果的质量。生产工序活动实际效果是点评工序质量是不是符合规定的限度。因此,务必提升质量检测工作中,对质量情况开展综合性统计分析与解析,密切关注质量动态性。一旦发觉质量难题,随后科学研究解决,从始至终使工序活动实际效果的质量,考虑标准和规范的规定。
MES系统软件已经变成公司保持生产活动与运营活动的合理集成化、开展提升运作、提升控制与提升管理方法的公路桥梁和桥梁,是提升公司竞争能力的关键的技术性之一。

北京北科伺服科技有限公司是国内领先的高新技术企业,致力打造国内领先的智能制造自动化生产线、设备数据采集和统计分析管理系统,帮助企业实现生产制造自动化、智能化、可视化、精细化、简约化。北京北科伺服科技有限公司专注于车间电子看板_机床数据采集_机床监控与数据采集_数控机床联网_DNC程序管理_数控程序传输等核心业务。